环模颗粒机堵塞蒸汽影响因素分析！

环模颗粒机对于配合饲料的生产有着重要的作用，对于产品的质量也有很大的影响。在实际的使用过程中难免会出现堵塞的现象，所以本篇文章就从蒸汽堵塞这个方面为大家做一下分享，希望有所帮助！

环模颗粒机堵塞的蒸气影响

粒状饲料生产工艺的上佳生产条件是：原料水分适宜，蒸气质量好，调质时间充足。蒸气干制粒的正确使用，可有效地提高制粒机的产量和颗粒质量。为了保证颗粒品质好，产量高，除各传动部件正常运行外，还应保证进入制粒机调质器的干饱和蒸汽质量。适宜制粒时采用饱和蒸汽软化润滑，可提高生产率，降低摩擦热能，延长环形模具的使用寿命；可降低电耗，促进淀粉粘合纤维，提高颗粒成形率，减少粉料，使物料外观光滑整齐，提高产品的竞争力。

蒸气质量差，使物料出调质器时湿气过大，容易造成模孔堵塞，压辊打滑，形成堵料。其具体表现是：①蒸汽压力不足，水分含量高，容易使物料吸水过多，同时压力低，物料调质时温度较低，淀粉糊化不好，制粒效果差；②蒸汽压力不稳定，物料调质时高低不定，造成制粒机电流波动大，物料干渴，也容易造成正常生产过程中堵机。

制粒工人应时刻关注蒸汽压力、调质机进料等多方面因素，避免蒸汽压力和调质含水引起物料含水量过高。与此同时，为减少由于蒸汽质量引起的堵塞次数，锅炉房应提供优良稳定的干饱和蒸汽。制粒工人在生产过程中，应随时注意调整后的物料水分，可采用简易方法进行判断，具体方法为：抓一抓调整后的物料，用手抓成团，松开刚散的物料为宜。

以上便是我们在长期的使用过程和客户反馈中的一些经验，希望对于大家有所帮助。当然，如果您想要了解其他的环模颗粒机内容，就关注我们的网站吧！

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