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环模颗粒机使用过程中发生堵塞的两个原因!

作者:木屑颗粒机 发布时间:2021-02-04 13:38:34 浏览次数:1

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环模颗粒机对于配合饲料的生产有着重要的作用,对于产品的质量也有很大的影响。在实际的生产中由于很多的原因,模具很容易在这个过程中发生堵塞的现象,下面就带大家了解一下两种模具堵塞的原因,希望能有一些参考!

环模颗粒机


经过对多种设备、多种材料的现场分析,实际上造成环模颗粒机堵塞的原因不外乎以下几种:

1、模具辊缝不良

由于模辊间隙过大,造成模辊之间料层过厚且分布不均,使压辊受力不均容易打滑。当模辊对材料的挤出压力小于模孔内壁对材料的阻力时,材料就会被挤出,从而产生堵塞。为了减少堵机,生产中应注意调整模辊间隙,调整时应使压辊与环模形成“似靠不靠、似转不转”的状态,此间隙一般为3-5 mm。在这个过程中,制粒工人的经验和调整感觉非常重要。

2、调质效果的影响

保证颗粒饲料的优良品质,以适应市场的竞争需要。粒化前物料的调质效果非常关键,因为它直接影响到制粒机的产量和粒化质量,尤其是特种水产原料在水中的稳定性更是重要指标。在制粒前原料调质熟化不足的情况下,很难保证其水中稳定性指标。即调质,即制粒前对粉状物料的预处理,是将待制粒粉料和适量蒸汽在调质器中充分搅拌和吸收的过程。选择符合技术要求的搅拌设备,使物料在搅拌器中与蒸汽充分混合,达到软化物料和糊化淀粉的效果,有利于粉料的压合成型,生产合格产品。调质器需要有较长时间的保温、加温加湿,层数可根据需要任意组合安装,能保证物料充分满足调质要求,改善颗粒料的表面质量和内部质量,提高其在水中的耐水性,现阶段比较先进的是采用调制器+货架+调制器的方式,可以达到上佳的调质效果。

采用调整蒸气的方法,通过现场调试,减少颗粒堵机次数。因为锅炉设备已经定型,所以供应的蒸汽已经确定,因此需要注意蒸汽管道中水汽的处理方法,尽量避免在蒸汽管道中出现冷凝水,而且蒸发器前端的蒸汽压力要非常稳定。

环模颗粒机

上述是个人在长期的生产和技术服务工作中积累的经验,由于诸多因素,难免存在一定的局限性,希望和大家一起交流学习。那么本篇文章关于环模颗粒机的分享到此结束,如果想要了解其他的内容请关注我们的网站!

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