木屑颗粒机环模堵塞的原因和解决办法

随着饲料行业市场竞争日趋激烈，许多饲料厂特别是生产特种水产饵料厂为适应市场需求，更多地需要生产1.5~2. 5mm的颗粒料。但在生产小孔径颗粒饲料过程中，经常会出现产量低下，木屑颗粒机环模堵塞不出料等问题，因为清理小孔径环模难度较大，令诸多饲料生产厂家感到头疼。

1、原料因素

不同配方的原料直接影响制粒后的质量。淀粉含量较高的物料容易被蒸气糊化，这些物料经过调质后，具有一定的粘性，有利于颗粒料的成形。对粗纤维含量高的物料，添加一定量的油脂，在制粒过程中，可以减少物料与环模之间的摩擦力，有利于物料通过环模，且成形后颗粒外观较光滑。

2、蒸气的影响

颗粒饲料生产过程中理想的生产条件3要素是：原料水分合适，蒸气品质优良，有充分的调质时间。正确使用干饱和蒸气制粒，能提高颗粒机的产量和颗粒料的品质。而要确保颗粒质量好、产量高，除了制粒机各传动部分正常运转外，还应保证进入制粒机调质器的干饱和蒸气质量。

3、蒸气质量的控制

合理的蒸气管路系统设计和安装，在使用过程中既要确保蒸气压力与流量，又要能防止管道中的冷凝水进入调质器。适用的蒸气压力应为0.2~0. 4MPa，要确保蒸气压力始终处于稳定状态，压力波动幅度一般不应大于0. 05MPa。所以在选购其中的减压阀时，一定要选用质优且使用效果稳定的。物料加蒸气调质后，水分一般控制在15个百分比左右，温度在85左右。蒸气压力高，物料吸收蒸气量少，糊化差，适合含水分高的物料。蒸气压力低，物料吸收蒸气量多，吸收水分也多，糊化好，适合含水分低的物料。总之蒸气质量的控制对制粒前物料调质效果影响很大；符合制粒要求的蒸气，能起到事半功倍的效果。

4、调质效果的影响

要使颗粒饲料满足市场的竞争需求，要确保其品质优良。所谓调质是制粒前对粉状物料进行预处理，是将待制粒粉料及适量的蒸气在调质器内充分搅拌及吸收的过程。一般制粒机上采用的均是单层单道调质器，其调质时间短，保温性能差，难以满足日益提高的调质需要。

5、新环模的使用

一般来说，新环模开始使用时，如果确实是光洁度不符合制粒要求，要使新模达到合理的生产率，还需用油性物料对其进行研磨，并适当增加些金刚砂约百分之三十；在研磨过程中，逐步加入砂料，喂料由少到多，反复压制。压制过程中不断观察主电机电流变化和颗粒出模光洁度，发现异常情况要及时停车检查并排除。

6、如何排除堵模

在生产过程中由于停电或其它原因造成压模堵塞，特别是小孔径压模较难清理，合适的办法是用油煮环模，用一铁制油盘，放入废机油，把堵模置于油盘内，使堵模孔全部浸入油内，然后在油盘底部加温至堵模孔内物料有爆裂声，取出堵模后重新装机，调整好模辊间隙，按制粒机操作要求重新开车，就能迅速把堵模内的物料清理掉，并且不会破坏模孔的光洁度。

关于木屑颗粒机环模堵塞的原因和解决办法就介绍到这里，希望能够帮助到大家。

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