如何有效防止木屑颗粒机的模具开裂

　　当今社会不可再利用的传统能源逐渐匮乏，石油煤炭资源带来的环境问题也日益严重。现在不仅越来越多的人意识到这点参与进节能环保，国家也开始大力扶持生物质能源产业。济南颗粒机厂家生产的该设备正是因为具备节能环保的特点，受到了广大业内人士的青睐。那么就木屑颗粒机来说,其产出的成品颗粒燃料便是到了体现价值的时候了，低碳环保性对于环境的发展是有利的。

　　颗粒机用户在国内的分布主要现象是以北方为主，以燃料、饲料为主，肥料是辅助消化手段。颗粒机从饲料颗粒机演变而来，所以演变初期就是以加工秸秆颗粒作为饲料为主，后来由于节能环保的口号出现，由于煤炭单价的上涨，由于城市环境的改变，秸秆压块、秸秆颗粒逐渐深入到生物质能源行业，演绎着燃料设备的角色。

　　模具是生物质颗粒机的心脏，在实际生产中，有时会出现模具断裂的现象，不少用户都很奇怪不知道怎么回事。那么为什么会出现模具断裂?颗粒机厂家根据以往经验为大家总结了5项原因。

　　1、原料的水分不均匀。

　　2、原材料含有金属物或者别的异物。

　　3、机器堵塞、憋车。

　　4、模具压轮的匹配不合理。

　　5、模具压轮的间隙调节不当。

　　基本上就是这五种原因，导致了生物质颗粒机模具在生产中会出现断裂的情况。

　　木屑颗粒机模具开裂会给生物质颗粒的生产带来费用的增加和生产成本的提高，那么，在颗粒机的使用中，怎样防止生物质颗粒机的模具开裂?作为颗粒机的厂家，要从源头掌控模具的材质、硬度、热处理均匀度，要根据用户的物料设置合适的压缩比，要告知用户使用注意事项。要从以下几点着手，才能很好的减少或者降低生物质颗粒模具的开裂。

　　一、跟济南颗粒机厂家协调，配置适合自己物料的压缩比模具。

　　二、更换物料要做到循序渐进，过渡时间延长，反复试验。

　　三、提高原材料喂入量的均匀度，使用进料设备设置变频和插板，以便准确调整运转快慢以及生物质颗粒机喂入量。

　　四、生物质颗粒机进料设备配备除铁装置，尽可能减少金属物进入生物质颗粒机。

　　五、合理调整生物质颗粒机的模具压轮间隙，避免间隙过小造成模具断裂。

　　六、维护时轻拿轻放，避免因为摔碰引起模具伤害。

　　一般来说，生物质木屑颗粒机模具不是突然裂开的，都是因为长时间带病作业，或者使用维护不当造成的，所以，只要从以上几点做到实处，生物质颗粒机、颗粒机、锯末颗粒机、木糠颗粒机、燃料颗粒机的模具开裂是可以减少或者避免的。

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